在机械加工行业得到广泛的应用，不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低
高能束脉冲精密加工轨迹复杂，能由切削过程过渡到光整抛光过程，因而可获得Ra0.01～Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细，只能切削工件的轮廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率极高。
3、生产效率高
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好
1）、高能束脉冲精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石压力小(0.05～0.5MPa)，所以加工时发热少，没有***现象，也不会使工件产生变形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不会在已加工表面形成划痕。
3）、高能束脉冲精密加工的变形层很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的能力较弱，故修正工件形状和尺寸误差的作用较差，一般要求前道工序保证必要的精度。
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导向断裂切割
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为导向断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
选择切割方法，需考虑它们的特点和板件的材料，有时也要考虑切割的形状。由于气化相对熔化需要更多的热量，因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快，激光氧化切割则借助氧气与金属的反应热使速度更快；同时，氧化切割的切缝宽，粗糙度高，热影响区大因此切缝质量相对较差，而熔化切割割缝平整，表面质量高，气化切割因没有熔滴飞溅，切割质量 。另外，熔化切割和气化切割可获得无氧化切缝，对于有特殊要求的切割有重要意义。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面无氧化，则须选择熔化切割，气化切割一般用于对尺寸精度和表面光洁度要求很高的情况，故其速度也 。另外，切割的形状也影响切割方法，在加工精细的工件和尖锐的角时，氧化切割可能是危险的，因为过热会使细小部位烧损。
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