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襄汾颗粒燃料是否有助于减少雾霾。襄汾颗粒燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。襄汾颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。近，全国性的雾霾天气引起了人们对环境保护和能源的关注。有观点认为，这主要是由农田燃烧引起的生物质燃烧所致。然而，生物质燃烧是许多报道中的一个事件，因此很容易被忽视。生物质燃烧可以采取农田燃烧、森林火灾或使用农村生活燃料的形式。生物质燃烧影响大气能见度。对人体健康有害。它有气候效应。简而言之，生物质燃烧可能是造成北京灰霾天气的更大因素。根据大多数研究，生物质燃烧排放的空气颗粒物的主要成分是碳颗粒物和水溶性钾。碳粒含量高达73%，其中有机碳占碳粒的60%～90%。碳粒约占总悬浮颗粒物（TSP）的10%～15%，粒径小于10米的可吸入粉尘（PM10）的20%～30%，粒径小于2.5米的细颗粒物（PM2.5）的40%～60%，正是这些小颗粒物对人体健康的影响更大。对能见度和气候变化的影响更大。
襄汾颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。襄汾颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号襄汾颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。
因为生物质颗粒燃料与化石燃料的特性不同，这就导致生物质颗粒燃料在熄灭过程中的熄灭机理、反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料都存在着较大的差异。且生物质颗粒燃料表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质颗粒批发厂家表示生物质燃料的熄灭过程主要分挥发分的析出和熄灭以及焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者大概占熄灭时间的10%，而后者占90%。燃料被送入熄灭室以后，在高温热量的作用下被加热和析出水分。随着温度的升高，大概在250摄氏度左右，燃料热合成开端并析出挥发分构成焦炭。气态的挥发分与四周的高温空气掺混首先被引燃并熄灭。在普通情况下，焦炭的周围被挥发分包围着，并且熄灭室中的氧气不容易浸透到焦炭的外表。当挥发分的熄灭快要结束时，焦炭以及其四周的温度都已很高，而空气中的氧气也有可能接触到焦炭的外表，焦炭开始熄灭并不时的产生灰烬。
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