济宁[泗水]【当地】橡木颗粒燃料散装

泗水颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。泗水颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保安全。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号泗水颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

　选段：一、 生物质成型颗粒燃料的构成生物质成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C ）、氢（日）、氧（O ）及少量的氮（N ）、硫（S ）等元素，并含有灰分和水分。其中：碳：生物质成型燃料燃料含碳量少（约为40-45 % ) ，尤其固定碳的含量低，易于燃烧。氢：生物质成型燃料燃料含氢量多（约为8-10 % ) ，挥发分高（约为75 % ）。生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发物。硫：生物质成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了成本，又有利于环境的保护。氮：生物质成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % , NOx 排放完全达标。灰份：生物质成型燃料，燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有1 ％左右。二、 生物质成型燃料的热值

1.生物质颗粒燃料取暖比以前经常使用燃烧煤炉更安全，燃烧煤炉会产生一氧化碳，过多的吸入会让人煤气中毒，轻则头痛眩晕、恶心。然而，生物质颗粒取暖炉主要排放的是二氧化碳，一氧化碳含量很低。不会对人类健康造成任何危害。2.生物质颗粒加热炉比其他的炉子价格便宜。3.生物质取暖炉，除环保安全、价格实惠外，“颜值”也很高，外观美观、整洁。前面提到的生物质颗粒加热炉所用的燃料是生物质颗粒，这种颗粒经过压缩成型，体积大大缩小，因此更容易运输、储存和使用，密度越小、密度越大。但作为能源消耗大国，调整能源结构，利用生物质是必然的选择。同时，原料颗粒可替代煤炭，减少一次能源消耗；实现碳循环，减少温室气体二氧化碳排放。在传统加热炉的基础上增加了微电脑控制系统，使生物质颗粒加热炉能实现自动恒温、一键下料、自动点火等操作，而且使用方便，老人也能一目了然。另一方面，它又大大地解放了人力和物力。